Cách xử lý sự cố van điều khiển khí nén

I. Nguyên nhân gây ra sự cố van điều khiển khí nén

Có nhiều nguyên nhân gây ra sự cố van điều khiển khí nén trong hệ thống. Dưới đây là một số nguyên nhân phổ biến.

• Rò rỉ khí: Rò rỉ khí xảy ra khi van không đóng hoàn toàn hoặc khi có rạn nứt, vết nứt trên bề mặt van. Điều này có thể xảy ra do sự mài mòn, oxy hóa hoặc lắp đặt không chính xác.
• Kẹt van: Van có thể kẹt do bụi bẩn hoặc cặn bã trong hệ thống. Ngoài ra, van cũng có thể bị kẹt do sự cố hoặc lỗi trong quá trình sản xuất.
• Hỏng phần điện tử: Nếu van sử dụng phần điện tử để điều khiển, các thành phần điện tử như cảm biến, mạch điều khiển có thể bị hỏng do tuổi thọ, da đọng nhiệt độ, sự cố điện.
• Áp suất không ổn định: Nếu áp suất khí nén không ổn định, van có thể không hoạt động đúng cách. Điều này có thể xảy ra khi nguồn cung cấp khí nén không ổn định hoặc khi có lỗi trong hệ thống điều khiển áp suất.
• Lỗi điều khiển: Các lỗi trong quá trình điều khiển van, bao gồm lỗi phần cứng, phần mềm hoặc cấu hình không chính xác, có thể dẫn đến sự cố van điều khiển khí nén.
• Thiết kế không đúng: Nếu van được thiết kế không đúng hoặc không phù hợp với yêu cầu hoạt động của hệ thống, nó có thể gây ra các vấn đề về hiệu suất và sự cố.
• Lỗi trong quá trình lắp đặt: Việc lắp đặt không chính xác hoặc lỗi trong quá trình lắp đặt van có thể dẫn đến các vấn đề hoạt động và sự  cố.
• Tuổi thọ van: Van điều khiển khí nén cũng có tuổi thọ hữu hạn nhất định. Sau một thời gian sử dụng, van có thể bị mòn, hỏng hoặc mất khả năng hoạt động đúng cách.

Các nguyên nhân trên chỉ là một số ví dụ phổ biến. Mỗi hệ thống và loại van có thể gặp phải các nguyên nhân gây sự cố khác nhau. Việc kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ, cùng với việc tuân thủ quy trình lắp đặt và vận hành đúng cách, là quan trọng để tránh sự cố van điều khiển khí nén.

II. Các bước xử lý sự cố van điều khiển khí nén

1. Chuẩn bị công cụ và vật liệu cần thiết

• Xác định công cụ cần thiết như tua vít, ống chóc, van điều khiển dự phòng, bộ đo áp suất,...
• Chuẩn bị vật liệu như dầu bôi trơn, dung dịch làm sạch, mỡ silicon,...

2. Kiểm tra và làm sạch van điều khiển

• Tắt nguồn điện và nguồn cung cấp khí nén cho hệ thống.
• Kiểm tra vị trí hoạt động của van. Đảm bảo van đóng hoặc mở đúng theo yêu cầu.
• Với van không hoạt động hoặc bị kẹt, thực hiện làm sạch bằng cách sử dụng dung dịch làm sạch hoặc chổi nhỏ để loại bỏ bụi, cặn bã hoặc cặn cứng.
• Bôi trơn các bề mặt cần thiết với dầu bôi trơn hoặc mở silicon để giảm ma sát và đảm bảo hoạt động mượt mà.

3. Kiểm tra hệ thống khí nén

• Kiểm tra nguồn cung cấp khí nén, đảm bảp áp suất ổn định và đủ để hoạt động van.
• Kiểm tra ống dẫn và kết nối hệ thống khí nén, tìm kiếm bất kỳ rò rỉ nào và sửa chữa nếu cần.
• Kiểm tra và xóa bỏ bất kỳ cặn bẩn hoặc tắc nghẽn trong hệ thống khí nén, bằng cách sử dụng bình xịt khí nén hoặc bơm khí.

4. Kiểm tra và thay thế các linh kiện 

• Kiểm tra linh kiện điện tử và cơ khí liên quan đến van, như cảm biến, mạch điều khiển, piston,... Xác định xem có linh kiện nào hỏng hóc, mòn hoặc không hoạt động đúng cách.
• Thay thế các linh kiện hỏng bằng những linh kiện mới và chính hãng. Đảm bảo lựa chọn đúng kích thước và loại linh kiện phù hợp với van và hệ thống.

5. Thử nghiệm và kiểm tra lại van

• Bật nguồn điện và cung cấp khí nén cho hệ thống.
• Kiểm tra hoạt động của van sau khi đã thực hiện các bước xử lý. Đảm bảo van hoạt động mượt mà, đóng hoặc mở đúng theo yêu cầu và không có hiện tượng rò rỉ khí.
• Kiểm tra áp suất khí nén trong hệ thống, đảm bảo nó hoạt động ổn định và đạt được áp suất cần thiết.
• Quá trình sử lý sự cố van điều khiển khí nén nên được thực hiện bởi nhân viên có kỹ năng và kiến thức về hệ thống điều khiển và khí nén.

III. Biện pháp phòng ngừa và bảo dưỡng

1. Lập lịch kiểm tra định kỳ

• Xác định lịch trình kiểm tra định kỳ cho van điều khiển khí nén, dựa trên yêu cầu của nhà sản xuất và điều kiện hoạt động của hệ thống.
• Lên kế hoạch kiểm tra định kỳ cho các bộ phận quan trọng của van, bao gồm linh kiện điện tử, cơ khí, bộ điều khiển và cơ cấu van.
• Ghi chép và theo dõi lịch trình kiểm tra để đảm bảo tuân thủ và thực hiện đúng hạn.

2. Vệ sinh và bôi trơn van điều khiển

• Thực hiện quy trình vệ sinh định kỳ để loại bỏ bụi bẩn, cặn bã và dầu cũ từ bề mặt van.
• Sử dụng dung dịch làm sạch và công cụ phù hợp để làm sạch các bộ phận van.
• Bôi trơn các bộ phận cần thiết của van bằng dầu bôi trơn hoặc mỡ silicon để giảm ma sát và đảm bảo hoạt động mượt mà.

3. Kiểm tra áp suất khí nén định kỳ

• Thiết lập lịch trình kiểm tra định kỳ áp suất khí nén trong hệ thống.
• Sử dụng bộ đo áp suất để kiểm tra áp suất khí nén và so sánh với giá trị định mức.
• Nếu có sai số lớn, kiểm tra và điều chỉnh hệ thống cấp khí nén để đảm bảo áp suất ổn định và đạt mức yêu cầu.

4. Đào tạo nhân viên về kiểm tra và bảo dưỡng van

• Đảm bảo nhân viên có đủ kiến thức về hệ thống điều khiển khí nén để thực hiện kiểm tra và bảo dưỡng van.
• Cung cấp đào tạo về quy trình kiểm tra và bảo dưỡng van điều khiển khí nén, bao gồm các phương pháp kiểm tra, sửa chữa và bảo trì.
• Đảm bảo nhân viên hiểu rõ các quy định an toàn và quy trình làm việc an toàn khi làm việc với hệ thống khí nén và van điều khiển.
• Việc thực hiện các biện pháp phòng ngừa và bảo dưỡng định kỳ sẽ giúp giảm nguy cơ sự cố van điều khiển khí nén, nâng cao hiệu suất hoạt động và tuổi thọ của van.

Tìm hiểu về một số dòng van điều khiển khí nén phổ biến hiện nay

• Van bướm điều khiển khí nén
• Van bi điều khiển khí nén
• Van cổng dao điều khiển khí nén
• Van cầu điều khiển khí nén
• Van y xiên điều khiển khí nén

Nguồn: https://thuanphat.net